En ACEBRON GROUP, la calidad total es la base de nuestra filosofía empresarial, aplicándose en cada uno de nuestros procesos. Nos esforzamos continuamente por mantenernos actualizados en todos los aspectos que influyen en nuestra actividad, con el objetivo primordial de mejorar el servicio que ofrecemos a nuestros clientes.
Nuestra competencia técnica se cimienta en esta filosofía de calidad total. Todos nuestros procesos de fabricación están certificados bajo la norma ISO 9001:2008.
Certificaciones y Estándares de Calidad
Contamos con diversas certificaciones que avalan nuestra calidad en diferentes áreas:
- Mecanización de piezas metálicas, reparaciones y mantenimientos industriales: Este sello certifica la calidad en la mecanización de piezas metálicas, reparaciones y mantenimientos industriales, medición tridimensional y ensayos no destructivos.
- Gestión Medioambiental: La norma ISO ofrece la posibilidad de sistematizar aspectos ambientales que se generan en cada una de las actividades desarrolladas en la empresa.
- Seguridad y Salud: Gestionamos los riesgos para la SST, aumentando la operatividad a través de una mayor eficacia y eficiencia.
- Ejecución de Clase EXC4: Certificado de conformidad del control de producción en fábrica y ejecución de estructuras metálicas en acero y aluminio, aplicado al producto de la construcción.
- Calidad de la Soldadura: Requisitos de calidad para la fabricación de piezas mecano-soldadas por fusión de materiales metálicos a través de una norma europea integral.
- Precalificación Energética: Certifican el cumplimiento de estándares de gestión, económicos y de calidad para nuestros clientes.
- Instalaciones Marítimas: Describe los requisitos de preparación y protección de superficies para revestimientos en instalaciones marítimas.
- Tratamientos Anticorrosivos: Garantiza la aplicación de tratamientos anticorrosivos con los estándares de calidad más exigentes.
Equipo Certificado y Cualificado
Nuestro equipo está altamente cualificado y certificado para asegurar la máxima calidad en cada proceso:
- Soldadores: Los miembros de nuestro equipo de soldadura están certificados bajo diversos códigos y normas (EN-287-1:2004, EN ISO 15614-1:2004 / 15609-1:2004, ASME, etc.), siendo verificados según las normas EN 1090-1:2009 A1:2011 e ISO3834-2:2006.
- Inspectores de Tratamiento de Superficies: Para garantizar a nuestros clientes la calidad de nuestro proceso de tratamiento de superficies, disponemos de un inspector cualificado con certificación NACE Internacional (CIP Nivel 2) para el control de calidad de nuestros productos y con pintores altamente cualificados certificados por ACQPA y FROSIO (Norsok 501).
- Técnicos de END: Contamos con técnicos de END certificados según la norma UNE-EN-9712:2012 para certificar la calidad y cumplimiento con los requerimientos técnicos: PT, MP, UT y VI.
WEBINAR: "Diseño de Sistemas de Recubrimientos para Ambientes Corrosivos, según Norma ISO-12944 "
Inspector NACE Internacional (CIP Nivel 2)
Para asegurar la calidad en nuestros procesos de tratamiento de superficies, contamos con un inspector cualificado con certificación NACE Internacional (CIP Nivel 2). Esta certificación es crucial para el control de calidad de nuestros productos y garantiza que cumplimos con los estándares más exigentes.
¿Qué implica ser un Inspector NACE Nivel 2?
Un inspector NACE Nivel 2 posee las competencias y destrezas necesarias para la realización de tareas específicas en el método correspondiente. Esto incluye:
- Conocimiento profundo de las normas y estándares de la industria.
- Habilidad para realizar inspecciones visuales y pruebas no destructivas.
- Capacidad para documentar y reportar hallazgos de manera precisa y efectiva.
- Experiencia en la aplicación de tratamientos anticorrosivos y control de calidad.
Procesos de Calidad Innovadores
Trabajamos bajo altos estándares de calidad, exigentes en tolerancias y precisión. Para poder cumplirlos, durante nuestro proceso de fabricación contamos con talleres aclimatados para trabajar con una temperatura controlada y máquinas CNC.
Disponemos de todas las herramientas de medición de alta precisión necesarias para garantizar las medidas de las piezas mecanizadas, incluyendo:
- Láser Tracker Vantage.
- Tridimensional.
- Banco de Reglaje.
- Equilibradora.
A continuación, se presentan las capacidades máximas y mínimas de nuestras máquinas:
Capacidades de Medición y Fabricación
Disponemos de la siguiente maquinaria para asegurar la precisión y calidad en nuestros procesos:
| Equipo | Característica | Capacidad/Precisión |
|---|---|---|
| Máquina de Medición Tridimensional (DEA) | Recorrido X | 5.080 mm |
| Recorrido Y | 2.030 mm | |
| Recorrido Z | 1.500 mm | |
| Precisión de medición | 14+15 L/ 1000 µm | |
| Faro Laser Tracker Vantage | Rendimiento de medición a distancia | 0,5 µm |
| Rango de muestreo | 10.000 puntos/seg | |
| Precisión (MPE) | 16 µm + 8 µm/m | |
| Precisión angular (MPE) | 25 µm + 5 µm/5 | |
| Equilibradora Hoffman | Peso máximo del rotor | 6.818 Kg |
| Máximo Diámetro Rotor | 1.753 mm | |
| Máxima longitud del rotor | 2.692 mm | |
| Banco de reglaje TESA | Dimensiones Internas | 1-1016 mm |
| Dimensiones Externas | 40-1040 mm | |
| Precisión | (1.5+L/300)µ L=m | |
Preparación de Superficies Metálicas: Normas y Grados
La preparación de superficies metálicas mediante chorreado o granallado es un proceso fundamental previo a la aplicación de cualquier recubrimiento. El cumplimiento de las normas de preparación de superficies por chorreado o granallado garantiza una mejor adherencia del recubrimiento, una mayor durabilidad y un acabado profesional.
Existen diferentes tipos de granallado y niveles de limpieza que han sido estandarizados por organismos internacionales como ISO, SSPC o NACE. Sin embargo, muchas de estas normas están sujetas a interpretación visual, lo que añade cierta complejidad en su aplicación práctica.
Las normas de preparación de superficies por chorreado o granallado definen el grado de limpieza superficial requerido antes de aplicar cualquier recubrimiento. Estas especificaciones no miden la rugosidad final de la superficie, sino el nivel de limpieza visual alcanzado. Por ejemplo, el grado SA 2 ½, uno de los más comunes en la industria, indica que la superficie debe estar prácticamente libre de óxidos, herrumbre o contaminantes, aunque se permite una mínima presencia de manchas o sombras.
Este tipo de especificación no se evalúa con instrumentos como el rugosímetro, sino mediante inspección visual, comparando el resultado con patrones normalizados. La interpretación puede variar ligeramente según el tipo de abrasivo usado o el estado inicial de la pieza, por lo que el criterio del inspector es clave en este proceso.
Es importante recordar que las normas de preparación de superficies por chorreado o granallado se basan en criterios visuales, y el resultado final puede variar dependiendo del tipo de abrasivo utilizado -como silicato de aluminio, corindón, granalla de acero- así como del material base tratado. En procesos de arenado de superficies, lo esencial es lograr el grado de eliminación de óxidos que exige la norma, más allá del color o textura final.
En muchos casos, el uso de patrones visuales de referencia ayuda a orientar al operario o inspector, pero no implica una reproducción exacta del modelo ilustrado. Aquí es donde se pone a prueba la experiencia profesional y el conocimiento de los distintos tipos de granallado y su resultado sobre distintas aleaciones.
Tabla de Equivalencias de Grados de Limpieza
En la siguiente tabla se resumen los principales grados de limpieza SSPC, sus equivalencias con las normas suecas SA, los estándares franceses y la clasificación NACE.
| Norma Sueca | Norma Americana | Grados de limpieza Norma SSPC | Norma Francesa | Norma Inglesa | Norma NACE |
|---|---|---|---|---|---|
| SA 3 | Metal blanco | SP 5 | DS 3 | 1st Quality | NACE 1 |
| SA 2 1/2 | Semi blanco | SP 10 | DS 2,5 | 2nd Quality | NACE 2 |
| SA 2 | Comercial | SP 6 | DS 2 | 3rd Quality | NACE 3 |
| SA 1 | Cepillado granallado ligero | SP 7 | DS 1 | NACE 4 |
Grados de Corrosión y Estado Inicial de la Superficie
Tan importante como conocer las normas de preparación de superficies por chorreado o granallado es identificar el grado de corrosión que presenta la pieza antes del tratamiento. Esta evaluación es determinante para elegir el tipo de abrasivo, el equipo adecuado y el grado de limpieza que se debe alcanzar.
La norma ISO 8501-1 clasifica el estado inicial del acero sin recubrimiento en cuatro niveles, en función del grado de óxido o herrumbre presente:
- Grado A: Superficie de acero con la capa de laminación intacta, sin corrosión visible. La calamina está perfectamente adherida.
- Grado B: Principio de corrosión. La calamina comienza a desprenderse y aparece oxidación superficial.
- Grado C: Corrosión avanzada. La capa de laminación ya ha desaparecido y hay picaduras visibles, aunque no profundas.
- Grado D: Corrosión severa. Presencia de cavidades grandes y pérdida total de calamina. Picaduras profundas claramente visibles.
En procesos de arenado de superficies, conocer el grado de corrosión inicial permite planificar el tratamiento con mayor precisión. Por ejemplo, una pieza con grado D requerirá un esfuerzo de limpieza más agresivo para alcanzar un nivel óptimo como SA 2 ½, que es el más solicitado para estructuras metálicas, perfiles o vigas antes de su imprimación y pintura.
Tipos de Granallado y Grados de Limpieza SA según la norma ISO 8501-1
Dentro de las normas de preparación de superficies por chorreado o granallado, la norma ISO 8501-1 establece una clasificación visual de los niveles de limpieza superficial que se pueden alcanzar mediante chorreado con arena, granallado o arenado técnico. Estos niveles se denominan grados SA y definen el porcentaje de limpieza visible conseguido sobre una superficie metálica.
A continuación se describen los tipos de granallado más comunes según esta normativa:
- Grado SA 1 - Limpieza ligera: Se eliminan la capa de laminación suelta, el óxido no adherido y las partículas superficiales.
- Grado SA 2 - Limpieza comercial: Se alcanza un nivel más minucioso de limpieza, eliminando casi toda la laminación, el óxido y los residuos.
- Grado SA 2 1/2- Limpieza muy minuciosa (grado industrial): Requiere eliminar completamente todo rastro visible de óxido, laminación y contaminantes, dejando la superficie casi blanca.
- Grado SA 3 - Limpieza a metal blanco: Elimina el 100% de óxidos, escamas y partículas, dejando un acabado metálico uniforme y sin ningún contaminante.
Prevenir la Corrosión con Chorro Abrasivo
La prevención de la corrosión es uno de los principales objetivos del chorreado con arena (sandblasting). Esta técnica no solo limpia la superficie, sino que crea una textura adecuada -perfil de anclaje- para la aplicación de imprimaciones, pinturas industriales o tratamientos protectores.
Es fundamental conocer no solo el grado de limpieza SA que queremos alcanzar, sino también evaluar el estado inicial de la superficie (grado de corrosión), el abrasivo correcto y el tipo de equipo a utilizar: desde chorreado con aire a presión hasta granallado automático con turbina. Todo ello determina la calidad final del tratamiento y la durabilidad del recubrimiento.